Formsprutning för andra plastprodukter

Vad är formsprutning?

Inom plastformindustrin definieras formsprutning för andra plastprodukter som en avgörande plastbearbetningsteknik som involverar uppvärmning av plastråmaterial (vanligtvis i granulär eller pulverform) till ett smält tillstånd i en formsprutningsmaskin. Under högt tryck sprutas sedan denna smälta plast in i en fördesignad form. När plasten svalnar och stelnar i formen antar den formhålighetens specifika form och dimensioner. När processen är klar öppnas formen och den formade plastprodukten kastas ut eller tas bort för efterföljande hantering (såsom trimning, montering, etc.), och blir till slut en färdig produkt.

Vad är processen för formsprutning?

● Råmaterialberedning: Välj lämplig plastråvara och utför förbehandlingar som torkning och blandning.

● Uppvärmning och smältning: Mata in plastråmaterialet i formsprutningsmaskinens cylinder, där det värms upp och skärs av skruven för att smälta till en trögflytande och flytbar smälta.

● Formsprutning: Injicera den smälta plasten under högt tryck genom munstycket på formsprutningsmaskinen och in i formhåligheten via grindsystemet.

● Kylning och stelning: Låter plasten svalna och stelna i formen och får önskad form och dimensioner.

● Utkastning: Öppna formen och mata ut eller ta bort den formade plastprodukten.

● Efterbearbetning: Trimning, montering, inspektion och andra efterbearbetningssteg för att förvandla den utkastade plastprodukten till en färdig vara.

Vilka är de viktigaste punkterna måste vi vara uppmärksamma på under formsprutningen?

1. Råvaruhantering

● Torkningsbehandling: Råvaror måste torkas noggrant enligt processkrav för att förhindra fukthalt som kan leda till silverränder eller andra defekter på den färdiga produktens yta.

● Formulering och blandning: Välj lämpliga plastråvaror och utför preliminära behandlingar såsom formulering och blandning för att säkerställa materialkvalitet och stabilitet.

2. Drift av formsprutningsmaskin

● Mjukning: Mata in plastråmaterialen i formsprutningsmaskinens behållare, där de värms upp och mjukas till smält tillstånd av den roterande skruven.

● Insprutningstryck och hastighetskontroll: Insprutningstrycket och hastigheten är avgörande för produktkvaliteten. Dessa parametrar måste justeras i enlighet med plastmaterialet och formens struktur. Insprutningshastigheten bör kontrolleras noggrant för att undvika problem som orsakas av för hög eller otillräcklig hastighet.

● Hålltryck och kylning: Efter att plasten fyllt formhålan upprätthålls ett hålltryck för att förhindra krympning och deformation. Samtidigt stelnar formkylsystemet plasten snabbt.

3. Styrning av gjutningsprocessen

● Temperaturkontroll: Temperatur-, tryck- och tidsparametrar måste kontrolleras exakt för att säkerställa plastens flytbarhet, fyllning och härdning. Noggrann uppmärksamhet bör fästas vid variationer i formtemperatur och insprutningshastighet under processen.

● Intern spänningskontroll: Produkter får inte uppvisa betydande inre spänningar, vilket kan leda till deformation eller sprickbildning. Intern stresstestning bör utföras efter gjutning.

4. Efterbearbetning

● Gradning och putsning: Efter formning kan produktytan ha grader eller blixt, vilket kräver borttagning och trimning.

● Målning och montering: Produkter som kräver målning eller montering genomgår ytterligare efterbearbetningssteg.

Produktionsmiljö

● Luftkvalitet

● Bullerkontroll

● Temperatur- och luftfuktighetskontroll