1. Undvik variationer i deltjocklek genom att lägga till grindar till tjockare områden. Beroende på produktens avsedda användning, prioritera material med god flytbarhet och torka dem ordentligt (torkning vid 85°C i fyra timmar rekommenderas, undvik hög temperatur, kortvarig torkning). Justera formtemperaturen för att öka och cylindertemperaturen för att minska, och isolera cylindermunstycket för att tjockna flödeskanten, vilket säkerställer ett stabilt materialflöde.
2. Undvik ojämn deltjocklek under design genom att lägga till grindar till tjockare områden. Under formtillverkning,säkerställ tillräcklig kylning i formen (förläng kylningstiden). Justera cylindertemperaturen för att öka och insprutningstrycket för att minska för att säkerställa jämn kylning och förbättra den totala bearbetningsnoggrannheten.
3. Öka formen och cylinderns temperatur och insprutningstrycket; lägg till ventilationsspår 0,02-0,04 mm djupa och 5-10 mm breda på avskiljningsytan; förstora grinden och flödeskanten. För formar med flera kaviteter, expandera porten för underfyllda kaviteter, justera flödeskantkonfigurationen och installeraformkomponentersåsom ventilstift för att förbättra formens finish och minska bearbetningsfel.
4. Eliminera variationer i deltjockleken genom att placera grindar i tjockare områden. Underformatillverkning, raka linjer som är benägna att deformeras kan utformas som stora R-kurvor, och formar utformade för att möjliggöra omvänd böjning av delen kan användas. Öka antalet formtillbehör, såsom ejektorstift, och öka dragvinkeln för att optimera urtagningen.
5. Öka insprutningstrycket, förläng hålltiden, sänk cylinder- och formtemperaturen och tvinga ned bucklorna. Lägg till flödeskant.
