1.För variationer delvis tjocklek genom att lägga till grindar till tjockare områden. Beroende på produktens avsedda användning, prioritera material med god flödesbarhet och torka dem noggrant (torkning vid 85 ° C i fyra timmar rekommenderas, undvikande av högtemperatur, kortvarig torkning). Justera formtemperaturen för att öka och fattemperaturen för att minska och isolera fatmunstycket för att tjockna flödeskanten, vilket säkerställer stabilt materialflöde.
2. Undvik ojämn deltjocklek under designen genom att lägga till grindar till tjockare områden. Under mögeltillverkning,Se till att tillräcklig kylning i formen (förläng kyltiden). Justera fattemperaturen för att öka och injektionstrycket för att minska för att säkerställa enhetlig kylning och förbättra den totala bearbetningsnoggrannheten.
3. Öka formen och tunna temperaturen och injektionstrycket; Tillsätt ventilationsspår 0,02-0,04 mm djup och 5-10 mm bred på avskedningsytan; Förstora porten och flödeskanten. För multikavitetsformar, utvidga grinden för underfyllda hålrum, justera flödeskantkonfigurationen och installeramögelkomponentersåsom ventilationsstift för att förbättra formens yta och minska bearbetningsfel.
4. Eliminera deltjockleksvariationer genom att placera grindar i tjockare områden. Underformatillverkning, raka linjer som är benägna att vrida kan utformas som stora R -kurvor, och formar utformade för att möjliggöra omvänd böjning av delen kan användas. Öka antalet mögeltillbehör, såsom ejektorstift, och öka utkastsvinkeln för att optimera nedslagningen.
5. Öka injektionstrycket, förlänga hålltiden, minska fatet och mögeltemperaturen och tvinga svalna bucklarna. Lägg till Flow EDG.
