Standardkrav för bearbetning av "LED Frame Mould".

I takt med att marknaden utvecklas och efterfrågan ökar, blir produktkraven strängare. Mångfalden av formkomponenter och tillverkare som tillverkar dem växer också. Huruvida dessa formkomponenter uppfyller marknadens behov är en fråga vi alla måste göra. Så, vilka är standardkraven för bearbetning av "LED Frame mold"?

1. Komponenters motståndskraft mot kall och varm utmattning

Vissa formar arbetar under upprepade uppvärmnings- och kylningsförhållanden under sin arbetsprocess. Detta orsakar drag- och tryckpåkänningar på kavitetens yta, vilket leder till ytsprickor och flagning, ökande friktion, förhindrar plastisk deformation och minskad dimensionell noggrannhet, vilket i slutändan resulterar i formfel. Kall och varm utmattning är ett av de viktigaste fellägena för heta arbetsformar, och dessa precisionsformkomponenter bör ha hög motståndskraft mot kall och varm utmattning.

2. Styrka och seghet hos komponenter

Arbetsförhållandena för precisionsformkomponenter är ofta mycket hårda, med vissa komponenter som ofta utsätts för stora stötbelastningar, vilket leder till spröda sprickor. För att förhindra plötslig spröd fraktur av formdelar under drift måste formen ha hög hållfasthet och seghet. Formens seghet beror främst på kolhalten, kornstorleken och materialets struktur.

3. Högtemperaturprestanda hos komponenter

När arbetstemperaturen för formen är hög minskar hårdheten och styrkan, vilket leder till tidigt slitage eller plastisk deformation och fel på formen. Därför bör formmaterialet ha hög härdningsmotstånd för att säkerställa att formen bibehåller hög hårdhet och styrka vid arbetstemperatur.

4. Korrosionsbeständighet hos komponenter

Vissa formar, såsom plastformar, utsätts för klor, fluor och andra element i plast under drift. När de upphettas sönderdelas de för att frigöra mycket korrosiva gaser som HCI och HF, som korroderar hålrummets yta på formen, vilket ökar dess ytjämnhet och accelererar slitage och brott.

5. Utmattningsfrakturprestanda hos komponenter

Under bearbetningen av precisionsformkomponenter leder cyklisk stress under långa perioder ofta till utmattningsbrott. Dessa frakturer kan uppstå som utmattningsfrakturer med flera slag med låg energi, dragutmattningsfrakturer, kontaktutmattningsfrakturer och böjutmattningsfrakturer. Formens utmattningsbrottprestanda beror huvudsakligen på dess styrka, seghet, hårdhet och innehållet av inneslutningar i materialet.