Formens avskedningsyta måste vara fri från manuella poleringsspår - en nyckelindikator som utvärderar en tillverkares design, utrustning, process, hantering, QA -system och arbetskraftskvalitet, kritisk för XP -form ibearbetning av hög precision.
Designnivån förprecisionsformarligger i rationalitet och optimerar komplexiteten. Utrustningsmässigt, standard CNC-verktyg och korrekt tekniker är viktigt. För hanterings- och QA -system erkänner fler företag sin roll för att säkerställa kvalitet. Här är fokus på bearbetningsupplevelser som uppfyller kraven på avsked.
Först, slutmagin efter 3-4 timmarsbearbetningscenterdrift för bästa resultat. För det andra, adressdeformation från intern stress i alla processer. Under skärning orsakar krafter stressansamling och frisättning. Överdriven stress deformerar arbetsstycken - svåra i djuphålsborrning, slipning, grov, EDM och svetsning.
Två sätt att lösa deformation: stressavlastning, mekanisk upparbetning eller kombination. Stressavlastning använder värmebehandling: ståldelar uppvärmda till ~ 590 ° C över 6-12 timmar, innehöll 2-6 timmar; Aluminium till ~ 290 ° C över 6 timmar, innehöll 2-4H-standard vid XP-mögel.
Vid bearbetning behöver fästelement enhetlig kraft-använda flera pass och "täta loss-täta" metoder. XP -mögel använder fasta referensytor, men stress deformerar dem. Således måste stressdeformation hanteras.
I grovhet väljer du multi-orienteringsobservationsytor för självinspektion. Efter grovhet, mät ytor, helt lossna verktyg, mätning och jämför för att hitta deformation. Sekundär åtdragning: Retionera fästelementen tills de är fast, och skär sedan ytor lätt för att göra sekundära datum.
Arbetsstycke vänder: nivå arbetsstycket när du avslutar det ursprungliga datumet. Detta fixar datumdeformation. Efter stressavlastning, machine datumet påXp -mögel.
Primär datumbearbetning skapar fel. Vänd/dra åt arbetsstycket, återinspektera ytor. Halvfinishdelar; Kontrollera och fortsätt om du är kvalificerad.
Om avskedningsytan har korrekt bidrag, använd en CMM för att mäta hålrumets 3D -datum innanputsning. Obs: 3D-programvara använder Center Zero (exakt) och Corner Zero (felbenägen). CMM -mätning hänvisar till centrum noll - standard för XP -mögel.
Kort sagt, denna process övervinner stressdeformation och håller avskedningsytan fri från manuell nivellering - kärnupplevelse för XP -mögel för att säkerställa precision.
