Valet av formkomponentmaterial påverkar direkt produktionsstabiliteten hosformsprutningsformar. Fokusera på följande fyra kärnegenskaper, samtidigt som du säkerställer kompatibilitet med högprecisionsbearbetning och XP-formapplikationskrav:
Formhålrum utsätts för högtrycksplastsmälterosion och omväxlande varma och kalla påfrestningar. Medan vanligt högkollegerat stål har hög hårdhet, lider det av dålig seghet och sprickbildning, vilket gör det olämpligt förformkomponenter. Välj material som minskar formreparationer och bibehåller hålighetsnoggrannheten över tid för att säkerställa XP-formens förväntade livslängd.
Det valda materialet måste vara lätt att skära och kunna producera högprecisionsdelar efter bearbetning. Detta material måste uppfyllahögprecisionsbearbetningkrav, lägger grunden för exakt passform av formkomponenter och garanterar monteringsnoggrannheten för formsprutningsformar som XP-formar.
Vid bearbetning av material som polyvinylklorid (PVC) och flamskyddad plast kommer formdelar i kontakt med frätande ämnen. Därför måste korrosionsbeständiga material användas för att förhindra skador på komponenterna och säkerställa en stabil produktion av formsprutningsformar som t.ex.XP mögel.
Arbetsytorna påformsprutade delarbehöver ofta poleras till en spegelfinish (Ra ≤ 0,05μm). Den idealiska hårdheten för formkomponentmaterial är HRC 35-40. Alltför hårda material ökar poleringssvårigheten. Dessutom måste materialets mikrostruktur vara enhetlig och tät, med minimala föroreningar och inga defekter eller punkter för att uppfylla XP Moulds ytkvalitetsstandarder.
