Vid formtillverkning bestäms ofta materialval långt innan bearbetningen påbörjas. Enligt vår erfarenhet orsakas många problem relaterade till formnoggrannhet, poleringskvalitet eller livslängd inte av bearbetningsfel, utan av materialval som gjorts i ett mycket tidigt designstadium. På XP MOLD har vi ett nära samarbete med formtillverknings- och formsprutningsföretaghögprecisionsformkomponenter. Den här artikeln sammanfattar praktiska insikter från verkliga projekt, med fokus på hur man väljer lämpliga formstål – och hur man undviker vanliga misstag som ofta leder till kostsamma omarbetningar senare.
Den är förhärdad på fabrik, med en hårdhet på 30–35 HRC. Den kan bearbetas direkt utan ytterligare värmebehandling, har god bearbetbarhet och är inte benägen att flisas.
IXP FORMprojekt, P20 används mest för:
Vanliga plaster som ABS och PP
Dagliga förnödenheter och hushållsmaskiner
Små till medelstora formar
Med normal användning kan en formlivslängd på 100 000 till 300 000 cykler uppnås.
Punkter att notera:
P20-stål är inte korrosionsbeständigt och lämpar sig inte för material med högt glasfiberinnehåll. Att använda den med PVC- eller GF-plaster kan lätt leda till allvarligt slitage med tiden. Om du måste använda den, överväg åtminstone ytbehandling, såsom förkroming.
718H kan förstås som en "stabilare P20."
Den har generellt en hårdhet på 35–40 HRC, en mer enhetlig materialstruktur, betydligt bättre polerresultat och högre dimensionsstabilitet.
Vanliga applikationer inkluderar:
PEK, LCP
Höga glasfiberförstärkta material
Bilmotorkomponenter och 5G-antennhus
När formdesign och bearbetning är korrekt kontrollerad kan livslängden överstiga 1 miljon cykler i verkliga produktionsmiljöer.
Branschtrend:
Inför 2025 används H13 med lågt koldioxidutsläpp i större utsträckning. Den hjälper till att minska den totala energiförbrukningen med cirka 30 % samtidigt som den bibehåller samma prestandanivå, vilket gör den särskilt lämpad för långvariga produktionsprogram med stora volymer.
När ytans utseende är kritiskt – särskilt för transparenta eller högblanka delar – är NAK80 ofta det första materialet som övervägs.
Dess främsta fördelar inkluderar:
Ingen värmebehandling krävs, med hårdhet runt 40–42 HRC
Mycket konsekvent poleringsbeteende
Utmärkt spegelfinish, med Ra-värden som når cirka 0,01 μm
Typiska tillämpningar:
PC- och PMMA-produkter
Kosmetiska förpackningsformar
Med korrekt bearbetning och underhåll uppnås vanligtvis en formlivslängd på 500 000 till 1 000 000 cykler.
Varningsanmärkningar:
NAK80 är känslig för miljöförhållanden och hjälpmaterial. Släppmedel som innehåller svavel eller klor bör undvikas. I fuktiga miljöer är rostskyddsåtgärder väsentliga, eftersom ytkvaliteten kan försämras snabbt om den försummas.
För högtemperaturgjutning är H13 fortfarande ett standardval.
Efter värmebehandling når den vanligtvis 48–52 HRC och fungerar tillförlitligt under kontinuerliga temperaturer på 500–600°C, med stark motståndskraft mot termisk utmattning.
Vanliga applikationer inkluderar:
PEEK och LCP material
Hög glasfiberarmerad plast
Bilmotorrelaterade komponenteroch 5G-antennhus
Med korrekt design och bearbetning kan formens livslängd överstiga 1 miljon cykler.
Branschtrend:
År 2025 har H13-varianter med låga koldioxidutsläpp i allt högre grad antagits. Dessa material kan minska den totala energiförbrukningen med cirka 30 % samtidigt som prestanda bibehålls
S136 är välkänt för sin korrosionsbeständighet.
Med en kromhalt på cirka 13,6 % presterar den tillförlitligt i korrosiva miljöer samtidigt som den erbjuder goda poleringsegenskaper.
Typiska tillämpningar inkluderar:
PVC och andra frätande plaster
Medicinska engångsprodukter
Livsmedelsgodkända förpackningsformar
Efter värmebehandling faller hårdheten vanligtvis inom 48–52 HRC, och formens livslängd varierar vanligtvis från 500 000 till 800 000 cykler, beroende på applikationsförhållanden.
Särskild anmärkning:
För medicinskt relaterade projekt måste materialspårbarhet och bearbetningsprocedurer ofta uppfylla standarder som ISO 13485. Dessa krav bör beaktas i materialvalsstadiet, inte tas upp senare som en korrigerande åtgärd.
Under de senaste två åren har flera förändringar blivit mer märkbara i branschen:
Bredare användning av lågkolhaltigt formstål
Ökad användning av nanobeläggningar i områden med hög slitage
AI-stödda verktyg som används för att förkorta materialval och utvecklingscykler
Som sagt, oavsett hur tekniken utvecklas, förblir den underliggande principen densamma:
materialet måste passa produkten och applikationen.
Först, undvik att bara lita på tidigare erfarenheter.
När glasfiberhalten överstiger 30 %, blir användningen av standardformstål ett högriskval. På samma sätt leder valet av P20 för transparenta delar nästan alltid till poleringsproblem senare i projektet.
För det andra, undvik extrema beslut – antingen överspecificera eller skära av hörn.
Det finns liten fördel med att använda premiumstål för vanliga hushållsapparater. Å andra sidan, att välja lågkvalitativa material som 45# stål för avancerade formar enbart för att minska kostnaderna leder ofta till högre kostnader under formens livscykel.
För det tredje, underskatta aldrig efterlevnadskraven.
Branscher som medicin- och biltillverkning följer strikta standarder för både material och processer. Om dessa krav förbises under materialvalsfasen kan det vara extremt svårt att korrigera dem senare.
Att välja rätt formstål är sällan ett beslut baserat på en enda faktor. Det kräver balansering av produktkrav, bearbetningsstabilitet, förväntad produktionsvolym och långsiktig tillförlitlighet.
Hos XP MOLD diskuteras alltid materialval med våra kunder i ett tidigt skede, baserat på faktiska ritningar och verkliga applikationsförhållanden – inte antaganden.
Om du arbetar med enkontaktformeller annat precisionsformprojekt och vill se över materialalternativ innan bearbetningen påbörjas är du välkommen att kontakta.
