Vid bearbetningmögeldelar, Det är mycket viktigt att bekräfta noggrannheten. Så vilka aspekter av noggrannhet bör bekräftas?Xp -mögelkommer att presentera för dig:
1. Dimensionell noggrannhet
Dimensionell noggrannhet återspeglas i graden av passform mellan den faktiska storleken och mitten av designdimensionell toleransband efter att mögeldelarna har bearbetats. Enkelt uttryckt är det om den faktiska storleken på delen exakt kan falla inom det tillåtna felområdet. Denna noggrannhet begränsas av dimensionell tolerans, som hänvisar till det tillåtna dimensionella variationen under delbearbetningen. När de grundläggande dimensionerna är desamma, desto mindre toleransvärde, desto högre är dimensionens noggrannhet.
2. Positionsnoggrannhet
Positionsnoggrannhet avser graden av avvikelse mellan det faktiska positionsförhållandet och det ideala positionsförhållandet mellan olika ytor eftermögeldelarbehandlas. Huruvida de två planen förblir strikt parallella, huruvida hålets axel är vinkelrätt mot referensplanet, etc. Dess utvärderingsobjekt inkluderar 8 artiklar som parallellitet, vertikalitet, lutning, koaxialitet, symmetri, position, cirkulär runout och total runout, som styrs av positionstolerans, och varje artikel är avdelad i 12 Accuracy -nivåer (nivån 1 är den höga nivån och den höga och den lägsta är den lägsta).
3. Formnoggrannhet
Formnoggrannhet fokuserar på graden av närhet mellan den faktiska ytgeometri och den ideala geometri för mögeldelarna efter bearbetning. Huruvida till exempel delen är tillräckligt platt, om den cylindriska ytan är tillräckligt regelbunden osv. Indikatorerna för utvärdering av formnoggrannhet inkluderar rakhet, platthet, rundhet, cylindricitet, linjeprofil, etc. Dessa noggrannhetsindikatorer styrs av formtolerans. När det gäller klassificering av noggrannhetsnivå, med undantag för rundhet och cylindricitet, som är uppdelade i 13 nivåer (nivå 1 är den högsta och nivå 13 är den lägsta), är resten uppdelade i 12 nivåer (nivå 1 är den högsta och nivå 12 är den lägsta).
I allmänhet måste mögeldelarbehandling ta hänsyn till den samordnade kontrollen av dimensionell noggrannhet, formnoggrannhet och positionsnoggrannhet samtidigt. När det gäller prioriteringen av noggrannhetskrav följs vanligtvis principen om "formfel ≤ position tolerans ≤ dimensionell tolerans": förPrecisionsmögeldelar eller nyckelfunktionella ytor, formens noggrannhetskrav bör vara högre än positionsnoggrannheten, och kravet på positionsnoggrannhet bör vara högre än den dimensionella noggrannheten.
XP -mögel tillämpar alltid denna princip under hela processenmögeldesignoch bearbetning. Oavsett om det är ett litet tillbehör för en mikroprecisionsmögeleller en kärnstrukturell del för en stor mögel, XP -form kommer att formulera precisionsstandarder baserat på den funktionella betydelsen av delarna. Genom den fullkedjiga hanteringsmodellen för "Design Source Control + Processing Process Monitoring + Färdig produkt Precision Testing" styrs de tre huvudsakliga precisionindikatorerna i det optimala matchande tillståndet och ger slutligen kunder med kundernahögkvalitativa mögel tillbehörsom är både stabila och hållbara, vilket hjälper kunder att uppnå effektiva och exakta produktionsbehov.
