Under XP -mögelHögprecision av plastform av mögeldel, problem som materialbrist, stresssprickor, brännmärken och handfat märken uppstår ofta, vilket påverkar bearbetningskvaliteten direkt. För att ta itu med dessa frågor och uppfylla kraven för behandling med hög precision är optimerade lösningar följande:
1. Sänkmärke Fråga:
Öka injektionstrycket och förlänga hålltid, lägre fat och mögeltemperaturer och tvinga kylning och fyllningsflödes kanter vid diskbänksmärken. Eliminera designvariationer delvis tjocklek och förkorta smala revben som är benägna att sjunka märken för att uppfylla precisionskraven för XP -mögelbearbetning av hög precision.
Öka temperaturen på XP -mögelformen och fatet och öka injektionstrycket; Designa en 0,02-0,04 mm djup och 5-10 mm bred gasflyktspår på avskedningsytan och installera en flyktstift; När flera hålrum inte har material, förstora motsvarande grind, justera flödeskantkonfigurationen och tjockna den och förbättrasformaSlutför för att säkerställa högprecisionsfyllningsresultat.
3. Deformation och kylningsproblem:
Tillsätt grindar till tjockväggiga delar för att förlänga mögelkylningstiden. Öka tunntemperaturen och minska injektionstrycket för att säkerställa enhetlig kylning och undvika temperaturskillnader som påverkar planheten hos delar som bearbetas av XP-mögel högprecisionsbearbetning.
4. Frågor om material och flödesmärke:
Prioritera med hjälp av högflödesmaterial som är lämpliga för applikationen och torka vid 85 ° C under 4 timmar (undvik hög temperatur, kortvarig torkning); ökaXp -mögelFormtemperatur, sänk fattemperaturen, isolerar injektionsmunstycket och förtjockar flödeskanten. Detta optimerar högprecisionsbehandlingsstabilitet ur både material- och processperspektiv.
5. Warpage -problem:
Tillsätt grindar i tjockväggiga delar för att ersätta varputsatta raka strukturer med stora R-kurvor. Använd reversibla böjformar, öka antalet ejektor.
