Under XP MÖGELhög precision plastformdel bearbetning, problem som materialbrist, spänningssprickor, brännmärken och sjunkmärken uppstår ofta, vilket direkt påverkar bearbetningskvaliteten. För att lösa dessa problem och uppfylla kraven för högprecisionsbehandling är optimerade lösningar som följer:
1. Sink Mark Issue:
Öka insprutningstrycket och förläng hålltiden, sänk cylinder- och formtemperaturerna och forcera kylnings- och fyllningsflödeskanterna vid sjunkmärkena. Eliminera designvariationer i deltjocklek och förkorta smala ribbor som är benägna att sjunka märken för att uppfylla precisionskraven för XP Moldhögprecisionsbearbetning.
Öka temperaturen på XP MOLD-formen och cylindern och öka insprutningstrycket; designa ett 0,02-0,04 mm djupt och 5-10 mm brett gasutloppsspår på avskiljningsytan, och installera en utrymningsstift; när flera hålrum saknar material, förstora motsvarande grind, justera flödeskantkonfigurationen och förtjocka den och förbättraformafinish för att säkerställa högprecisionsfyllningsresultat.
3. Problem med deformation och kylning:
Lägg till grindar till tjockväggiga delar för att förlänga formens kylningstid. Öka cylindertemperaturen och minska insprutningstrycket för att säkerställa jämn kylning och undvika temperaturskillnader som påverkar planheten hos delar som bearbetas av XP Mould högprecisionsbearbetning.
4. Problem med material och flödesmärken:
Prioritera att använda material med hög flytbarhet som är lämpligt för applikationen och torka vid 85°C i 4 timmar (undvik hög temperatur, kortvarig torkning); ökaXP FORMformtemperatur, sänk cylindertemperaturen, isolera insprutningsmunstycket och förtjocka flödeskanten. Detta optimerar bearbetningsstabilitet med hög precision ur både material- och processperspektiv.
5. Warpage-problem:
Lägg till grindar till tjockväggiga delar för att ersätta varpbenägna raka strukturer med stora R-kurvor. Använd vändbara bockningsformar, öka antalet ejektorer.
