Säkerställa precision i formbearbetning

För att säkerställa noggrannheten i precisionsformbearbetningen, följs följande arbetsprocedurer: rengöring av formen och applicering av formsläppmedel, placering av den halvfärdiga produkten (oljetätningsskelett och gummiring), stängning av formen genom att vända, skicka formen in i vulkaniseringskammaren via kuggstångsdrivning, vakuumvulkning, sändning av formen på vagnen via kuggstångsdrivning, öppning av formen, vändning och utmatning av produkten.

Tillverkning av tvådelade gummioljetätningsformar

Tillverkningen av tvådelade oljetätningsformar involverar bearbetning av monolitiska komponenter och sedan montering av dem för att passa exakt, vilket säkerställer utmärkt bearbetningsteknik och bekväm forminspektion. Formmaterialet med en hålighet är valt som Cr12, och fästplattan är gjord av 45 stål. Under formbearbetning, förutom att strikt följa formritningarna och säkerställa kavitetsdimensioner, är följande punkter avgörande för att bibehålla formbearbetningsnoggrannheten:

1. Bearbetning av limflödesspåret:

Tidigare försummades ofta precisionsbearbetningen av limflödesspåret i oljetätningsformar. Limflödesspåret bearbetades ofta för långt från kaviteten eller med svårkontrollerade dimensioner, vilket komplicerade trimningen och påverkade produktens estetik. Den tvådelade oljetätningsformen har förbättrat dessa problem genom att anpassa den inre ändstorleken på det triangulära limflödesspåret med produktens yttre diameter (noll till noll). De övre och nedre formarna bildar en skarp skäregg vid denna punkt, och klipper bort överskottsflashen under gjutning av oljetätningar. Detta förenklar trimningsprocessen och förbättrar produktens utseende. Eftersom limflödesspåret och kavitetens ytterdiameter är placerade på olika moduler finns det ingen störning, vilket gör det lättare att säkerställa noggrannhet.

2. Passningsbearbetning av den övre formen och den övre formkärnan ：

Den övre formen och den övre formkärnan 1 har en avsmalnande passform. Tidigare användes en lappningsmetod för att uppnå en kontakthastighet på över 80 %. Denna traditionella metod var inte bara svår utan också tidskrävande, och det var fortfarande svårt att uppnå en blixtfri effekt. Den nya strukturformbehandlingen använder en något mindre avsmalningsvinkel för det avsmalnande hålet jämfört med det avsmalnande skaftet. Detta säkerställer att den övre gjutformen och den övre gjutformens kärna alltid sitter tätt vid avskiljningsytan, vilket bibehåller en spaltfri passform och eliminerar blixt i detta område, vilket förbättrar gjutformens tillverkningsbarhet.

3. Presspassning av övre formkärna 1 och övre formkärna:

Presspassningen mellan den övre formkärnan 1 och den övre formkärnan 2 är nyckeln till att säkerställa storleken och precisionen på oljetätningens sekundära läpp. Blixt på den sekundära läppen påverkar avsevärt dess utseende. Den nya strukturformen använder en interferenspassning mellan den övre formkärnan 1 och den övre formkärnan 2. Efter individuell bearbetning presspassas de till en enhet med hjälp av termisk expansion, och sedan fästs den övre formkärnan 2 säkert med skruvar från toppen, förhindrar effektivt lossning vid sekundärläppen.

4. Anslutning mellan varje hålrumsform:

Anslutningen mellan varje enkavitetsform och fästplattan måste tillåta en viss flytning för att säkerställa exakt och flexibel öppning och stängning av precisionsformen. I allmänhet kontrolleras gapet mellan den enstaka formen och fästplattan inom 0,50 till 1,0 mm. Om gapet är för stort kan det göra att formen blir felinriktad under användning, vilket leder till överdrivet slitage och minskad livslängd. Om gapet är för litet kan det orsaka interferens mellan formhåligheterna under drift, vilket gör det svårt att använda.

Utvecklingen av den tvådelade oljetätningsformen med roterande axel har förändrat den traditionella tredelade formstrukturen, vilket säkerställer utseendet och prestanda hos oljetätningsprodukten och avsevärt förbättrad arbetseffektivitet.